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?微弧氧化处理技术的优势

微弧氧化，是在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压(直流、交流或脉冲)在材料表面原位生长陶瓷氧化膜的过程，该过程是物理放电与电化学氧化、等离子体氧化协同作用的结果。

该技术是在普通阳极氧化技术的基础上发展起来的，进一步提高电压，使电压**出法拉*区，达到氧化膜的击穿电压，就会在阳极出现火花放电现象，在材料表面形成陶瓷氧化膜，使等离子体氧化膜既有陶瓷膜的高性能，又保持了阳极氧化膜与基体的结合力。9%，可回收残液22%，残液中主要含酯类化合物，可用来生产低档树脂类产品。这些特点使其成为表面工程技术领域的一个研究热点。

近两年来，由于在含钙和磷组分的电解液中生成的微弧氧化膜层具有高的抗磨损、抗腐蚀和生物相容性，在骨移植方面引起研究者的兴趣。组合式的g级氧化工艺，**对油烟光解后的小分子集团能有效氧化，较终生成水（H2O）、二氧化碳（CO2）等小分子物质，**次污染残留物。韩国利用微弧氧化技术在纯钛表面上生成纳米晶氢基磷灰石陶瓷层，该膜层中磷灰石陶瓷具有很高的结晶度，拥有很强的生物相容性，显示出在z形外科和牙科的修补技术上的应用潜力。我国西安交通大学对微弧氧化生成含钙、磷氧化钛生物活性薄膜进行研究，结果表明：薄膜由锐钛矿TiO2和金红石TiO2构成，呈内层致密、外层多孔的形态;膜层中钙、磷原子比由内至外逐渐增大;膜层经水热处理后，可以转化为含氢基磷灰石的生物活性二氧化钛层。其中的金红石型膜层具有*特的电学性能、l学性能。

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?探索粉体粒子对氧化工艺的影响

粉体粒子作为硬质氧化的主要原材料，是直接影响氧化膜的形成，也就是整个工艺的质量。所以广州铝镁钛金属表面技术有限公司认为作为原料的粉体粒子，由于形态的差异，氧化层表现出的功能完全不同。因此，用于硬质氧化的粉体粒子必须注意以下各点：

一、稳定性

粒子必须以不溶或难溶的稳定固相存在于氧化液中，且与金属离子共析的再现性较好。以光催化氧化技能为主导，通过几年一起研发并不断完善,开发出了一系列具有彻底自主知识产权的高科技新式有用、g效节能的环保商品，主要应用于废臭气体、污水、室内空气等范畴的管理及效劳。有些粒子的机械强度和耐热性均很好，但化学稳定性较差，或者粉体中掺杂有可溶性的杂质,这样就会影响硬质氧化的析出状态和粒子的共析量、分布状态等。因此，在使用粉体粒子时应充分注意上述因素。

二、粒子直径

分散粒子的粒度分布范围应尽可能狭窄。若粒度范围大，制造悬浊液韵难度就会增大，而且粒子的共析困难。

三、润湿性

若分散粒子不能被氧化液充分润湿，就不可能均匀分散于氧化液中，也不能很好地发生共析。此外，电解液的浓度对硬质氧化膜的溶解速度也有影响，浓度高时，硬质氧化膜的溶解速度较快，膜的生长较慢，影响了膜的厚度。一般来说金属氧化物粒子对氧化液具有亲和性，但表面能低的BN、聚四氟乙烯粒子、石墨、MoS2及其他**聚合物粒子的润湿性却很差。对于这一类粒子需添加表面活性剂，提高粒子与氧化液的亲和性。然而表面活性剂对金属氧化层的析出和质量都有较大的影响，使用时需对其种类和浓度进行严格筛选和控制。

?**废气中VOCs的回收与处理方法

挥发性**物简称VOCs主要来自石油化工行业的排放气、洗涤用含氯体系**物及涂料体系的有j溶剂。VOCs排放到大气中会引起健康,环境、安全等一系列问题。有j溶剂当挥发至大气中时，无法被环境所分解，故其对环境的危害不仅止于居住于使用涂料的人们。生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远**一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及**大分子。以涂料为例,**挥发化合物（VOCs）在涂装刚完工时可以挥发约百分之95-97%，但后面的2-5%要在后续几年才会释出，让生活期间的民众长期曝露在有毒环境中，这不是一般放个凤梨、木炭就能消除气味所能解决的。这些挥发性**物质含有芳烃(甲苯、二甲苯、**苯等)、乙s乙酯、丙酮......等化学物质，会危害z枢神经系统、肝、眼、鼻、喉等呼吸系统。

鉴于其危害性,西方发达国家均颁布法令对其排放进行控制。二、电解液的影响电解液对阻挡层厚度，壁厚，气孔直径等有不同的影响。在我国《大气污染防治法》*三十六条中规定:严格限制向大气中排放含有毒物质的废气和粉尘;确需排放的,应当经过净化处理,不**过规定的排放标准。*三十七条规定:工业生产中产生的可燃性气体应当回收利用,不具备回收利用条件而向大气排放的,应当进行防治污染处理。这些均促进了VOCs处理技术的发展。