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湿式氧化法工艺

　湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状**物在有液相水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。5～10MPa)条件下，在填充**例定催化剂的反应器中，保持废水在液体状态。氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度(4-6%左右)**物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。

　　粉末活性炭处理 工艺，在美国又称为AS—PAC工艺(Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，活性污泥-粉末活性炭)。二、工艺技术特点及影响因素H2S是一种酸性气体，在水中可以电离出硫氢根离子，而HS-具有较强的还原能力，易失去电子而被氧化单质硫。该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、**化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显改善硝化效果，因此各国环境工作者对PACT工艺表现了较大的兴趣并进行了广泛深入的研究。

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湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺

　　湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺在处理活性污泥、酿酒蒸发废水、造纸黑色废水、含q及腈废水、活性炭再生利用、煤氧化脱硫工艺、农y等工业废水等方面都有重要的用途。因废水种类和处理要求不同，难以明确CWO的技术经济性，但如用单位时间削减公斤废水COD所需费用来衡量，则CWO技术与生物法技术的运行成本相当，对几万COD以上的高浓度**废水，其操作成本低于生物法。例如对农y废水的处理就是一个比较理想的处理工艺。在农y生产过程中排放出大量浓度高、毒性大、成分复杂的废水，常用的生物法处理效果不理想，且需要大量的水稀释才能进行处理。人们对湿式氧化技术处理农y废水进行了大量的研究，发现湿式氧化技术是一种十分有效的处理方法。Ishii等用湿式氧化技术处理含**磷和**硫农y的废水，在180～230 ℃、7～15 MPa下，使**硫转化为H2SO4、**磷转化为H3PO4。当反应温度为204～316 ℃时，包括碳氢化合物和氯化物在内的多种化合物的分解率均接近99%。对于难氧化的氯化物，如多氯联b、滴滴t和五氯b酚等，使用混合催化剂进行湿式氧化技术处理，其去除率可达85%以上。美国密执安州专业化学公司开发了用湿式氧化法处理各种农y和c草剂废水的新工艺。国内采用湿式氧化法处理杀螟松农y中间体j基氯化物废水，已经实现了小试和中试，获得了较g反应条件，为工业化装置的设计和运行提供了理论和实验依据。

催化湿式氧化技术反应温度的影响

催化湿式氧化技术反应温度的影响

　　从动力学角度分析，一般温度对氧化速度的影响都遵循Arrhenuis公式。一般认为，湿式氧化反应是自由基反应，其过程分为链的引发、链的发展或传递以及链的终止几个阶段。温度越高，氧化速度越快，氧化效果越好。因此，提升反应温度是提高处理效率较为有效途径。反应温度对废水的COD去除率的影响。可以看出，随着温度的升高，废水COD去除率不断提高。这是由于O2在水中的传质系数随温度的升高而增大，同时温度的升高还可以减小水的粘度，并增加氧气向液体中传质速度。由于加入Cu基催化剂后，降低了废水中**物的反应活化能，使**物更容易被降解去除。虽然随着温度的升高处理效果愈来愈好，但温度过高时，反应的动力消耗势必增加。另一方面，从工程角度考虑，温度越高，设备和投入的费用就越多。因此，结合各方面因素综合考虑，认为在达到适当的去除效果前提下，尽量减少成本，则要选择较低的反应温度。因此，实验确定适宜的反应温度为220℃。